工序簡圖上應表示出下列各項：
表示出該卡套式管接頭工序的加工表面(為了表示清楚，加工表面應用粗線畫出)，及技術要求(為了表示清楚，對該工序要求保證的尺寸好用線條框起來，以及有關尺寸以區別于其他尺寸。表示出該工序的定位基準及夾壓點，以及輔助支承點。工序簡圖的實例。為了保證工件的加工質量，要在毛坯上留出待加工的余量，讓每次加工時都能切掉一層金屬，從而逐漸提高零件的加工精度和表兩質量，以保證圖紙規定的質量要求。留給加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留給加工表面各個工序余量的總和叫做總余量‘它們可用下列關系式表示：

工序余量=卡套式管接頭的公稱尺寸—工件成品的公稱尺寸加工余量的大小必須選擇合適

余量過大，浪費材料，增加工時以及刀具、動力等消耗多余量過小，會使產品精度得不到保證。在確定加工余量時，盡量減少余量。應在保證產品加工精度的條件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是為了保證加工表面的精度和表面質量，把包含各種缺陷和誤差的金屬層切去。這些誤差和缺陷有：上一道工序留下來的表面微觀粗糙度及表面缺陷層(鑄件的冷硬層及氣孔夾渣層)；鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋或其他破壞層;切削加工后內應力層，上一道工序留下來的空間幾何形狀誤差，上一道工 影響加工余量的因素很多，這些因素與毛坯的生產狀況、加工設備、工人技術水平有密切關系。

由于卡套式接頭產品管件工作條件各有所不同，各廠制定的工序間余量和機械加工總余量的差異很大，很難用統一的計算方法求出。一般多是根據經驗來確定。卡套式接頭零件上的一個表面往往不是由一個工序或工步加工而獲得的。如果零件的某一表面是由若干工序(工步)加工而成，則先后進行加工的各工序(工步)尺寸需在制定工藝過程時，根據每次加工時的工序余量的大小進行計算決定在各工序圖中需算出該加工工序的工序尺寸、公差及表面光潔度要求。

工序尺寸是根據零件圖上的尺寸加上或減去工序加工余量而得，即運用“倒推”的方法進行計算。各工序的加工卡套式管接頭余量可根據本廠情況參考，有關手冊推薦的數值來確定。卡套式管接頭尺寸的公差和加工光潔度取決于各道工序所選取的加工方法，即按各種加工方法所能達到的經濟加工精度和表面光潔度來確定。各種加工方法所能達到的經濟加工精度和表面光潔度，應根據本廠設備條件參照有關手冊推薦的數值來確定。