車間車削加工卡套接頭的工藝規程。
(1)工藝分析�？ㄌ捉宇^為有五個孔的四角彎曲件。Φ5四孔有孔距要求，應注意安排沖孔工序位置。彎曲半徑為1.5毫米，大于材料的小彎曲半徑。但要彎曲四個角，較為困難。其他方面工藝性良好。
(2)卡套接頭加工方法的選擇和工序位置的確定。五個孔孔徑精度為H10，選用沖孔方法成型。5孔孔距40毫米有公差要求，宜彎曲后沖孔。今10孔可考慮作彎曲時毛坯定位孔，彎曲前沖出。
①用一副模具一次彎曲成型，這種方法生產率高，但彎曲過程中板料在凹模國角處滑動距離大，工件變形大，不易成形，變形也不均勻。因而工件精度低，表面擦傷大，彎曲力大，模具表面磨損快。
②用兩個工序(或工步)完成。一個工序先彎曲兩個外角，第二個工序再彎兩個內角。與一種方法比較，生產率較低，但內角彎曲和外角彎曲分開，彎曲易進行，彎曲力小，模具工作條件改善，彎曲件質量較高。
③也是分兩個工序(或工步)完成。一個工序先彎外角成形，內角為135度，第二工序內角成形，這種方法除具備第二種方法所有的特點外，在一工序彎曲外角時可以采用校正彎曲形式，并可以考慮彎曲時回彈角，內角彎曲又是分兩次成型，彎曲變形緩和，回彈小，彎曲件質量高。
(3)確定加工卡套接頭方案。根據上述比較，可以列出下列方案。
①落料，沖Φ10孔，一次成形彎曲四角，沖4～Φ5孔。
②落料，沖Φ10孔，彎兩外角，彎兩內角，沖4～Φ5孔。
③落料，沖Φ10孔，彎兩外角和內角預彎成135度,彎內角成型，沖4～Φ5孔。
④選用帶料毛坯，采用連續模，在一副模具內，按第三種彎曲方法，逐次成形。工位I沖兩端圓角，也起側刃作用，同時沖出Φ10孔，可作為以后工步導料銷定位使用。工位l沖切兩側面，工位皿空檔。工位N彎曲外角成型，內角為135度。工位V彎曲內角成型。工位I沖4～Φ5孔。工位硯空檔。工位租切斷。這種方案生產卑高，但模具較復雜，外形由不同工位加工出，工件上各個工位沖切相交處可能不光滑。
以上幾個方案各有特點，當批量很大時，可選用第四方案，一般批量時可選用第二、三方案，其中第三方案工件質量高，一般不選用一方案，如要選用一方案，就應采用特殊結構的彎曲模。
(4)填寫工藝文件。將確定好的加工卡套接頭路線、加工定額、材料消耗定額等項內容填寫在工藝卡片上，從而形成該工件加工的工藝規程。為沖壓卡套接頭件工藝卡片的一種(按第三方案)。