什么樣的影響針型閥產品規格與公差因素。
針型閥產品的尺寸規格與公差是由性能要求和針型閥產品的終使用性能所要求的尺寸來決定的，針型閥產品的終規格與公差要求也是由沖壓成型針型閥產品的模具的質量來決定的.產品的要求越準確，模具的規格與公差和要求的精度也越高。這就要求膜腔的內部溫度控制要嚴格，生產膜腔的鋼材質量要好。這在要求非常準確的醫學和電子模具上得到反映，在這些模具里，型腔的尺寸規格與公差級別比它們沖壓成型出來的針型閥產品的規格與公差級別要嚴密4～10倍。在規格與公差控制中，沖壓成型的材料和加工工藝參數也有很大的影響。針型閥產品的復雜性、大小、形狀和任何模具內的操作，如凸輪的推拉、螺紋旋出或者其他零件等都會影響模具加工和產品的成本。任何模具內的操作都會延長沖壓周期，因此應該盡可能將它們減少到少。只有在針型閥產品需要特殊的功能時，如采用抽芯在產品里形成孔洞、內螺紋或者在模內有側凹等才必須使用，沒有這些模具內部操作它們不可能成型。
控制沖壓成型工藝和模溫就能控制產品的尺寸和規格與公差.設計者必須設計模腔的冷卻系統以維持進出口的水溫變化不會超過士20F,從而控制循環過程中的產品尺寸。嚴格地控制模腔內的溫度是非常重要的，不要輕視對溫度的控制，因為它能急劇地影響到針型閥產品的尺寸和質量.模具型腔里的模數是由針型閥產品的大小、生產量和規格與公差要求所決定的，對每一件針型閥產品的成本起到重要的影響。對于多腔模具來說，針型閥產品的尺寸規格與公差要求可能不得不降低，這與在一個單腔模具里的尺寸規格與公差不一樣。如果制造模具時嚴格控制規格與公差，就可以實現非常精確的針型閥產品尺寸規格與公差。如果不是這樣的話，就只能在沖壓中確定一個或者多兩個重要的尺寸的規格與公差。