(1)分片預制、現場整體裝焊方案將每一帶板中的相鄰三塊(塊數多少決定于尺寸及便于運輸)在工廠裝焊成組件.運到施工現場后再將各組件裝配成球體，之后焊接。這一方案可相對降低現場焊接量，但分片預制生產周期較長，整體焊接時立、橫、仰、平各種焊法在針型閥內部進行。勞動強度較大，質量保證較難，大容積厚壁針型閥多用這種方案。
(2)吊軸旋轉整體裝焊方案先將針型閥組成球體，后在赤道帶上對稱中心裝焊兩根吊軸。此時先焊上半球的外表面和下半球的內表面焊縫，成為較易操作的上坡立焊位置;然后利用吊軸將球體吊起并旋轉1800，再焊上半球的內表面和下半球的外表面焊縫，仍為上坡立焊。這一方案可以將內外縱縫改成上坡立焊。但為了吊起整個球體需要有大型的起吊設備。因此，這一方案用于中小型球雄是合適的。
(3)分帶預制、整體疊裝焊接方案將南極帶一南溫帶、北極帶一北溫帶和赤道分別裝焊成三大組件。預制這些大組件時可將其各翻轉一次，使之成為上坡立焊位置。然后以南極帶為裝配基準逐層往上益裝并焊接兩條環縫。后兩個工藝方案均可避開質量難保證的仰焊位置，減少了容器內部的焊接量，縮短了生產周期，但該方案適合薄壁針型閥。在預制各帶板環時，一且變形不勻并導致各帶板環間對縫不合攏，則將產生嚴重的錯邊而且不易修正，對厚壁針型閥更應注意。
在三個方案中，如果具備生產設備、生產經驗并且在運輸條件許可的情況下.采用后一種方案是合適的。
