高溫針型閥閥門主件材料和設計(使用溫度大于450T)
確定材料的高工作溫度和高極限溫度時需要考慮的性能是:抗拉強度、屈服極限、蟠變、斷裂(溫度8007以上)、高溫硬度、沖擊強度和高溫時效。其它因為是:抗氧化性、熱處理溫度和抗磨損性。設計原則包括:當材料的熱膨脹率不同時，運動零件和配合件(松配合)的間隙，以及與溫度、負荷、接觸程度(如關閉或振動引起的重要沖擊)都和材料擦傷有關。還要考慮到熱循環對針型閥閥門密封、閥座墊片密封及導向套的松動的影響。
材料高溫使材料的屈服強度、抗拉強度及壓縮強度降低，溫度大于8007時，要考慮材料的強度因素是場變和斷裂。高溫時主件在負荷作用下開始產生彈性變形，然后隨時間的延長繼續變形或產生“蠕變”。產生塑性變形的應力，要比給定溫度下的屈服應力小，這種施加于閥桿、閥芯組件的負荷，使受壓閥座、閥桿和閥芯的負荷增加，同時也使夾持籠罩的相應的壓縮應力降低了。
零件設計的應力很低，當然不會產生蠕變，但卻使重量加大又不經濟，因此，設計者在了解材料蠕變率的同時，必須這樣選擇應力:以使總的蠕變超過正常使用情況的壽命而不會發展到斷裂，或者允許其變形對運動件產生一定的影響。
為避免閥座表面的破壞和擦傷，材料需具有熱硬性，還必須考慮時效帶來的物理性能的變化，如韌性、晶粒大小等�？寡趸�性就是材料抵抗氧化的能力，即在熱循環中不會使材料的表面重復氧化，產生氧化皮。
當使用條件接近或超過熱處理溫度時，就有可能使閥芯、針型閥閥座和耐沖蝕表面退火。為防止金屬硬度變化，高溫度極限的選擇必須要有一個安全范圍。