擦傷與溫度、材料組對、表面粗糙度、硬度、針型閥負荷以及介質的影響等因素有關。一個金屬零件表面的擦傷物焊著到另一種零件的材料上，或從另一種零件上剝離材料焊著于本身，將會造成:①針型閥閥門行程阻滯;②破壞閥座的接合面�；颌墼黾硬僮髁�，使閥芯行程不穩定。高溫將會引起金屬的退火或軟化，從而增加金屬的擦傷傾向。
有時，流體中堅硬的固體穎粒將使軟的材料表面拉毛，形成擦傷。振動、沖擊會產生侵蝕，導致承受沖擊的表面破壞，形成攘傷。
液體金屬，如鈉、鉀，很容易去除金屬表面的氧化膜，因此，在等于或大于400F的溫度時，擦傷是十分嚴重的問題。在這種使用條件下.(如在核動力中用的熱交換)，必須仔細選擇材料，以保持低的負荷水平。
通過下述方法可以防止擦傷:
(1)一個零件，甚至兩個針型閥零件都使用硬質材料。
(2)選擇擦傷傾向低的材料組對,
(3)一對零件使用兩種材料，而不是一種材料。
(4)兩種材料的硬度差保證在HRC5～10的范圍。
(5)針型閥表面要求有規定的粗糙度和硬度，或使用特殊的覆層。
(6)針型閥設計合理的負荷。