工程概況
　　 上海浦東大型辦公樓的建筑，地下三層、裙樓四層連于一體，1#樓高33，2#樓高26層，總建筑面積163300平方米。本工程采用集中的空調冷源設備機房。系統冷源采用3臺1365RT、1臺683RT及1臺341RT離心式冷水機組。冷凍機房設于地下三層�？照{送風管設微孔板式消聲器，消聲器前后應設150X150清掃口。對于空調送、回風排風系統以及防排煙風系統均采用鍍鋅鋼板風管。
　　 組合F53法蘭風管在工程中的應用技術
　　 對風管管段間的連接采用無F53法蘭和有F53法蘭兩種連接方式。無F53法蘭連接用于邊長較�。ā�630mm）的風管；F53法蘭連接用于邊長較大 （＞630mm）的風管，有普通角鋼F53法蘭及TFD機制專用F53法蘭兩種形式，F53法蘭連接處加墊密封橡膠板或石棉板（排煙系統）。而目前新型的組合F53法蘭風管制作通常采取常矩形風管全自動生產線、等離子自動切割機以及連體F53法蘭成型機等。對于工程中所采用的組合F53法蘭風管，首先是根據圖紙設計采用全自動生產線而制作，一般情況下設計中通常采用寬1250mm的卷材，其要求板材厚度通常為0.5~1.2mm范圍之間。對于設計中要求采用長邊小于等于2000mm時，則風管可設計為TDC1F53法蘭，該類F53法蘭的標準管長為1170mm；對于設計中風管長邊小于等于2500mm時，則風管可設計為TDC2F53法蘭，該類F53法蘭的標準管長1250mm；而對于長邊大于2500mm時，則可采用角鋼F53法蘭，其標準管長為1230mm。
　　 （1）連體型的F53法蘭風管。連體型的組合F53法蘭風管其主要是通過扳邊自成F53法蘭，對于現場施工人員則把半成品件采取咬口組裝成矩形管道，通過在風管的四個角裝上角碼，并且采用密封膠加以填充以達到防止風量泄漏效果。

　 連體F53法蘭風管組裝
　　 （2）F53法蘭條矩形風管。該類型的組合F53法蘭風管一般是采取全自動生產線來制作，制作中通過結合風管四條邊的長度而配置四根F53法蘭條，其長度大小應當扣除兩邊F53法蘭角露出部分。施工中通過在風管四邊采取間距小于150mm的鉚釘固定。顯然該類型的組合風管與上述所提到的TDC1風管制作方法相同，同樣插入四個F53法蘭角，施工中采取先把四條F53法蘭條與四個F53法蘭角組合成一個方框；再把片式風管組合成矩形風管；然后在F53法蘭條方框與矩形風管四邊通過配套插接、鉚固以有效地確保與風管端面平齊，后填充密封膠。
　　 組合F53法蘭風管在工程中的加固技術
　　 組合F53法蘭風管的加固方法通常采用《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)中所列舉的金屬加固形式，例如：角鋼加固、扁鋼平加固、加固筋、管風支撐等形式�？梢圆捎缅冧\絲桿以支撐加固風管，加固大樣，對于露出管外的絲桿則應當采取平口處理，通過這種處理方法可有效地確保在保溫施工時保溫層不至于有過于明顯的突起。采用這種風管加固方式，對于風管長邊為630~1250mm時適宜采用C型加固，對于風管長邊大于1250mm時則適宜采取C/F型加固，所示。
　　 風管加固示意圖
　　 其中對于矩形風管長邊＞1250mm，且短邊＞630mm的風管除按上述要求進行加固外，其管內壁靠近F53法蘭口四角處還采取30＊4的扁鋼加斜支撐，以有效地確保風管四壁相互垂直。對于風管長邊大于1500mm時，則筆者認為適宜采取傳統角鋼采取加固處理，以大限度地減小風管變形。另外，在實際施工過程中發現，對于采用內支撐加固時，一定程度上增加了風管系統的阻力，因此應征得相關設計單位的許可。
　　 組合F53法蘭風管在工程中的安裝控制技術
　　 組合F53法蘭風管作為主要的風管加工技術，其與普通角鋼F53法蘭風管存在部分不同之處。風管連接時，應當確保其接口嚴密牢固，同時要求連接兩平面應平直，不應當存在有錯位或者扭曲情況。鑒于組合F53法蘭風管安裝的連接件主要采用螺栓和勾碼，結合工程實踐，筆者給出對于該兩種連接件施工中應當注意事項。螺栓主要是用于組對后風管的四個角；勾碼則主要是應用于風管F53法蘭各邊的連接，通過結合1.0mm厚的鋼板軋制而成，安裝時可采取專用工具卡在組對的風管F53法蘭上，勾碼間距不大于150mm，且分布均勻，無松動現象。對于組合F53法蘭風管水平安裝時，長邊長小于等于400mm，間距應在3000mm以內；400~1250mm的風管，間距應在2600mm以內；長邊大于1250mm的風管，間距應在2300mm以內。吊桿距離保溫層的間隙不小于10mm，風管末端設置的吊架懸空距離必須在100mm～1000mm之間。風管垂直安裝，間距不應大于3400mm，每根立管固定件不應少于2個。無特殊要求時，組合F53法蘭風管應采用整體吊裝方式，但長度不得超過5000m，以防止風管在F53法蘭處變形。風管系統中外購的風閥、過濾器、消聲器等與風管連接時一律采用U型螺栓，螺栓間距應小于150mm。
　　 對于組合F53法蘭風管由于主要是采取車間加工而現場安裝方式，因此風管加工時應當確保系統中加工一段活接頭管，采取活接頭管比實際用風管稍長，同時加工時采取一端為連體F53法蘭，一端不帶F53法蘭�，F場安裝中，根據所需實際管長裁剪活接頭管，并在不帶F53法蘭的一端鉚接TDC2F53法蘭再進行安裝。
　　 組合F53法蘭風管應用優越性分析
　　 組合F53法蘭風管在工程中的制作采取直管由流水線上直接壓制成連體F53法蘭。配件由等離子切割機下料后，在單機設備上完成連體F53法蘭成型，角碼由沖床直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。F53法蘭間的連接用勾碼，由鍍鋅鋼板制作，經勾碼成型機成型后切割成統一的長度供現場安裝連接使用。另外組合F53法蘭風管采用薄壁鋼板作為F53法蘭，其F53法蘭重量遠低于型鋼F53法蘭，因此整體安裝后的風管重量較輕，在同等條件下，組合F53法蘭風管重量比型鋼F53法蘭風管低1/4以上，可有效地減少結構的承載力，而且安裝方便。連體F53法蘭因與管道鋼板連成一體，無需象角鋼F53法蘭上打鉚釘孔，在兩節管道的連接上用專用勾碼，四角加角碼后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，節省了鋼材，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產品的整體質量穩定。 從經濟社會效益上分析，組合式F53法蘭風管采用先進的自動化流水線生產，操作簡單，提高了效率，節省了鋼材（主要為：鋼板下角料和大量型鋼），外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，風管成品的質量穩定、安裝方便。根據統計資料表明，組合F53法蘭風管與型鋼F53法蘭風管綜合經濟分析見表1所示。
　　 表1組合F53法蘭風管優越性對比（元/平方米降低風管加工安裝成本）
　　 此外組合F53法蘭風管還具有以下社會效益：本制作工藝自動化程度高，可以節省人工，提高勞動生產率。本制作工藝相對于傳統工藝不需人工敲制風管，可減少噪音，減少施工擾民。本安裝方法生產率高，有助于縮短工期，對于大型項目，特別是工期緊，任務重的工程，有極強適用性，可以保證工程按期完工，保證項目如期投入使用。
　　 當然，組合F53法蘭風管具有優越性的同時其同樣存在不足之處：生產組合F53法蘭風管的自動化流水線一次性成本投入過高， 以及其折舊費、維護保養費、場地租賃費都較高，適用于固定廠區大規模加工，所以要使加工流水線產出經濟效益，必須主動走進市場，去承接更多的通風空調工程及風管加工任務，同時加強精細化管理以降低生產成本。目前，很多項目(比如本項目)采用購置連體F53法蘭單機、現場加工的形式，克服了這方面缺點。同時，組合F53法蘭風管所采用的F53法蘭強度較低，現場安裝采用整體吊裝方式時，在地面組裝長度不得超過5000mm，以防止風管在F53法蘭處變形，風管的支吊架間距也比相應的角鋼F53法蘭風管小。當遇到長邊超過2500mm的大風管時，為防止F53法蘭處嚴重變形，采用傳統角鋼F53法蘭風管代替組合F53法蘭風管。
　　 綜上所分析情況表明，組合F53法蘭風管完全能適用于低、中壓風管系統，但對于高壓風管系統，為防止系統壓力過高而造成風管勾碼局部脫落和風管漏風，建議好還是采用角鋼F53法蘭風管。
　　 結語
　　 文章通過分析組合F53法蘭風管在暖通工程中的應用技術特點，提出該風管在工程中的安裝控制技術措施，同時分析該技術在工程中的優越性，從經濟社會效益分析比較，分析表明組合F53法蘭風管具有廣闊的發展前景，值得為同類工程所推廣應用。