我們的產品設計到研發可以看出針閥制造工藝可從質量、生產率和經濟性三方面考慮。
為了提高制造針閥加工質量，應采用合理的工藝方法，并要研窮加工過程中各種工藝因素對質量影響的規律，從而找出解決問題的方法和措施。采用高效率的工藝方法和裝備，實現工藝過程的機械化和自動化，可以大大提高生產率。
制造工藝中的經濟性是與質量、生產率有密切聯系的綜合性問題，在給定的生產對象和技術要求的條件下，選擇什么工藝方法和設備，需要通過經濟分析或論證加以確定。為了提高針閥的制造質量或生產率而采取某種新的工藝措施時，必須顧及后獲得的經濟效果。
一般說來，儀表閥、針閥的制造工藝依其結構形狀、尺寸大小、金屬種類、熱處理方法、生產批量(單件、成批、大量)及設備的不同而異，但就其主要工序來看大致是相同的。常用的制造工藝如下：
1.金屬材料準備。包括金屬材料選擇，金屬材料準備加工(校直、切斷、平端面和鉆中心孔等)。
2下端邊緣外圓。下端邊緣外圓時，常以中心孔定位。通常，所選用的車床功率應大些，精度要求可稍低些。對于儀表閥上端外圓，常用普通車床加工。為提高生產率，可用多刀車床加工。此時，若是單件或小批生產，可采用調頭車削;若是成批生產，可分兩道工序進行。
3.精加工外圓。車削加工，可達到3級精度，光潔度為△4～△6。所選用的車床精度應較高些，這時雖然切削余量不大，但由于切削速度較高，車床的功率不能過小。
4.銑鍵梢、切螺紋或鉆孔。
5.熱處理。
6.后加工。經過車床加工磨削的卡套接頭，為了消除變形和保證精度，常在外圓磨床上進行磨削加工，對未經熱處理的軸也可
進行細車。
近年來，由于對針閥的尺寸精度和表面質量的要求不斷提高，日益廣泛地采用光整加工方法。主要有:高光潔度磨削超精加工，人工測試產品使用情況，下端有毛刺絲需要研磨;拋光;滾壓加工等。
在針閥加工檢驗，測試產品精密度是否達到標準，一般要求的針閥管件由生產工人技術、質量QC檢驗.。同樣要求較高的上級派人由特定檢驗員檢驗，以保證加工質量。