各區域的大小受多種因素的影響，如錐模擠壓針閥時可減小死區，錠坯與鎊壓模與產品接觸表面的摩擦力增大、使塑性變形區擴大，彈性變形區縮小，隨著擠壓過程的針閥進行塑性變形區也會發生變化。研究針閥在擠壓時的流動規律是非常重要的，因為擠壓制品的組織、性能、表面質量、外形尺寸，以及工模具設計原則等都與之有密切的關系。
生產中采用不同的擠壓方法像儀表閥，儀表閥的擠壓運用的方法也會有所不同。根據儀表閥材質在擠壓過程中流動的特點，通常把擠壓變形過程為分為三個階段：即充填擠壓階段；平流擠壓階段；平流擠壓階段。充填(開始)擠壓階段：為了便于把錠坯裝入擠壓簡中，根據一些儀表閥工藝要求和擠壓簡所用的系統，一般錠坯的直徑比擠壓簡內徑的直徑小1.o一15MM(其中小擠壓筒取下限，大擠壓簡取上限)。因此在擠壓軸壓力的作用下，根據小阻力定律，儀表閥首先發生鍛壓變形充滿擠壓筒，同時前端儀表閥在進入鉆孔階段。
隨著機械擠壓的進行，儀表閥逐步填滿擠壓簡，當�？赘浇膬x表閥的的差值滿足塑性條件，同時也發生塑性變形，并在�？诟浇纬闪瞬蛔冃蔚摹八绤^”。充填擠壓變形主要是壓粗變形，對擠壓制品的橫向力學性能有一定的影響。當儀表閥孔擠壓長度與直徑之比在3—4時，充填時坯料在擠壓筒內會出現和鍛造一樣的單鼓形。
像在在�？赘浇锌赡苄纬煞忾]的空間，擠壓簡中的空氣和未完全燃燒的潤滑劑氧化物隨著充填繼續進行而被劇烈壓縮，如果卡套接頭擠壓加工時側面承受不了周向拉應力，就會產生微裂紋，這樣擠壓機械中的高壓氣體有可能進入錠坯側表面的微裂紋中，通過模孔時如果被焊合，擠壓制品表皮內存在氣泡缺陷。
如果不能焊合，針閥擠壓制品表面會出現起表面缺陷。間隙愈大．這些缺陷產生的可能性愈大，所以一般希望錠坯長徑比不大于3—4，另外希望充填系數盡可能小些，以便能順利加工擠壓產品中。