一、卡套式管接頭加工的主要問題和工藝過程設計所應平取的相應措施：
鋁合金卡套式管接頭的特點可以歸納為:壁薄剛性差，容易發生徑向變形，精度要求很高，卡套式管接頭的線膨脹系數大，加工時有較大的熱變形，鋁合金的硬度低，容易產生碰傷;卡套式管接頭質量有嚴格的要求，必須加以控制。下面根據這些特點分析卡套式管接頭的工藝特點及工藝上應采取的措施。
1.壁薄、剛性差，易變形
卡套式管接頭的管壁結構使得卡套式管接頭裙部極易發生受力變形，引起變形的因素主要是夾緊力及切削力。根據卡套式管接頭的這一特點，在工藝上采用如下的相應措施:
(1)避免在裙部徑向方向夾緊除非采取特殊措施，否則不應在裙部的徑向方向施加夾緊力，以免裙部產生不均勻變形。一般來說，夾緊力的方向應當平行于卡套式管接頭的軸心線。由于卡套式管接頭頂部厚度尺寸相對較大，徑向剛度較高，在一環岸部位，沿徑向施加夾緊力是可以的。
(2)控制切削力的大小加工過程中的切削力會造成卡套式管接頭管口部的徑向變形，在安排加工工藝過程時，應當從選擇適當的動口工方法及合理的切削用量兩方面加以控制，特別對于各精加工工序更應仔細權衡。例如，卡套式管接頭銷孔的加工采用單刃粗式一半精銼一精銼工藝就比采用多刃的擴孔、鉸孔工藝為好。又如，橢圓裙部精加工時，采用單刃細車就比切入磨削為好。為了控制切削力的大小，還必須控制加工時的切削深度，及進給量，必要時還可以用增加走刀次數以減小切深，從而控制切削力的大小。
2.鋁合金卡套式接頭的線膨脹系數大
鋁合金卡套式接頭的線膨脹系數比黑色金屬大一倍，因此在加工過程和檢驗過程中，溫度變化會造成明顯的尺寸變化。由于卡套式接頭裙部壁厚不均勻，溫度變化也將造成裙部兒何形狀的變
化，因而給加工增加了一定的難度。例如，直徑為loomm的鋁合金卡套式接頭，實測其直徑隨溫度的變化量可知:當溫度升高1℃時，卡套式管接頭直徑約增大0.00085mm。為了控制卡套式接頭加工時的熱膨脹，在卡套式接頭加工中特別是在終精加工中應采取措施控制卡套式接頭溫度�？刂拼胧┯袔讉�方面：一是控制精加工的切削用量以減少切削熱，二是保證冷卻效果以控制卡套式接頭的溫度。
3.卡套式管接頭精度要求高
活寒裙部外圓及銷孔的尺寸精度要求極高，如汽車鋁卡套式管接頭的裙部尺寸，按裝配要求，其公差等縱為IT4^-IT6。圖6-2所示卡套式管接頭的裙部直徑公差值為0.01mm,其公差等級為IT4。管口銷孔的直徑公差要求甚至更高�？ㄌ资焦芙宇^的銷孔直徑公差，按裝配要求應為0.0025mm。這樣高的要求，要保證加工精度是極其困難的。為了保證卡套式管接頭能達到裝配尺寸要求而又不致過多增加卡套式管接頭的加工成本，卡套式管接頭加工工藝過程中將銷孔直徑及裙部直徑公差放大到經濟精度的范圍內，精加工完成后進行精密測量將卡套式管接頭按尺寸分組以便進行分組裝配�？ㄌ资焦芙宇^零件圖上標注的裙部直徑及銷孔直徑的公差是放大后的公差，裙部尺寸公差已放大到IT8～IT9,銷孔尺寸公差已放大到IT5～IT6。因此，卡套式管接頭加工工藝過程中還需安排尺寸分組工序，以便按裙部尺寸及銷孔尺寸進行分組。 4.鋁合金材料硬度低鋁合金質地較軟，很容易因碰撞而形成傷痕，使已加工的精密表面受到損害。因而卡套式管接頭
外表而精加工后不能任意堆放，工序間運輸過程中必須單個存放，一般應當用木質材料分隔。
5.卡套式管接頭質量有嚴格要求
每一臺發動機的卡套式管接頭，質量差應不大于±4g。為了準確控制卡套式管接頭質量，首先要控制卡套式管接頭頂面的壁厚，為此，在加工卡套式管接頭止口時，必須以卡套式管接頭頂部內表面作度量基準。其次，在卡套式管接頭各表面精加工以后，用下述方法之一來控制卡套式管接頭的質量:一是逐一稱量卡套式管接頭的質量，對不符合質量要求的卡套式管接頭，在裙部止口的內圓柱表面上切除一部分金屬，二是稱量以后，按卡套式管接頭質一{:.大小進行分組，使同一組的卡套式管接頭質量差滿足±4g的要求。